Titanijumska anoda za horizontalnu oplatu PCB-a
● Posvećeno prilagođavanju proizvodnim linijama za horizontalnu galvanizaciju: Horizontalna ravna instalacijska struktura odgovara horizontalnom procesu ujednačene brzine dovoda ploče PCB ploča, osiguravajući ujednačenu struju po cijeloj površini ploče i rješavajući bolne tačke u industriji kao što su tanka oplata na rubovima i nedovoljno duboka ploča unutar rupa u horizontalnoj oplati.
● Stabilna anoda standardne veličine DSA, potpuno nerastvorljiva: cijeli proces galvanizacije koristi supstrat od titanijuma + prevlaku od plemenitog metala bez rastvaranja, oblik anode i razmak elektroda su trajno fiksirani, a tolerancija debljine premaza je kontrolirana unutar ±5%, što ga čini pogodnim za visoko-proizvodnju kola visoke preciznosti HDI.
● Podloga je napravljena od ASTM B265 Gr1 (TA1) visoke- industrijskog titana čistoće: čistoća titanijuma veća od ili jednaka 99,6%, otopina bakrenog sulfata otpornog na kiseline-za dugotrajnu-koroziju, bez korozije podloge u dugotrajnim{7}} uslovima visokog strujnog curenja, bez rizika od strujanja.
● Bez proizvodnje anodnog mulja: Za razliku od anoda sa rastvorljivim fosfornim bakrom, nema taloženja bakrene šljake ili nečistoća tokom procesa proizvodnje, što smanjuje potrošnju filterskog materijala, smanjuje učestalost održavanja rastvora za oblaganje i poboljšava prinos površina ploča.
● Marka: RHHT i.
● Mjesto porijekla: Baoji, provincija Shaanxi, kineska dolina titanijuma.
Uvod u proizvod
Nerastvorljiva titanijumska anodna ploča za horizontalne linije za galvanizaciju PCB-a je dimenzionalno stabilna anodna elektroda veličine DSA{0}}, posebno razvijena za horizontalne kontinuirane linije za bakreno polaganje. Podloga koristi industrijski titanijum visoke{2}}čistoće (TA1) u skladu sa standardima ASTM B265 Gr1, a površina je presvučena katalitičkim premazom od iridijum-tantal mješovitog metalnog oksida (MMO) posebno dizajniranim za kiselo bakreno prevlačenje u PCB-ima. Za razliku od vertikalnih anoda za galvanizaciju, struktura ravne ploče je optimizirana za horizontalno trčanje PCB-a sa ujednačenom brzinom. Ujednačen dizajn perforacije na površini ploče ubrzava razmjenu i cirkulaciju otopine za oblaganje. Anoda samo katalizira reakciju desorpcije kisika u vodi, bez samog gubitka rastvaranja, trajno održavajući standardni razmak elektroda između anode i katode. Učinkovito rješava industrijske probleme uzrokovane tradicionalnim rastvorljivim fosfornim bakarnim anodama, kao što su neujednačena debljina prevlake, slaba sposobnost postavljanja dubine unutar rupa i brzo raspadanje i potrošnja aditiva. Široko se koristi u kombinaciji s HDI visoko{12}}opremom za horizontalnu galvanizaciju ploča visoke gustoće, proizvodnim linijama za proizvodnju bakrenih ploča s povratnim impulsom i opremom za galvanizaciju slijepe preko punjenja, pomažući fabrikama PCB-a da poboljšaju stopu prinosa pločastih ploča i smanje dnevne troškove održavanja hemikalija i filtera.
Parametar proizvoda
Implementirati sistem međunarodnih standarda
● Nacionalni standard za titanijumske anode: GB/T 34632-2017 „Anode od titanijuma obložene metalnim oksidom“.
● Međunarodni standard za titanijumske podloge: ASTM B265 Gr1 (TA1) titanijumske ploče visoke -čistoće.
● Standard za elektrohemijsko ispitivanje: GB/T 23614 Specifikacija za ubrzani anodni životni vek i testiranje potencijala evolucije kiseonika.
● Usklađenost sa životnom sredinom: u skladu sa EU RoHS 2.0, premaz od plemenitih metala bez olova-i kadmijuma-.
● Primjenjivi sistem rastvora za prevlaku: bakar sulfat + kiseli rastvor bakra sa sumpornom kiselinom (pH 0,5–2,0, hloridni jon manji ili jednak 80ppm).
Standardni materijali i strukturni parametri
|
Klasifikacija parametara |
Opcione specifikacije |
Detaljan opis |
|
Kvalitet anodne podloge |
TA1 Gr1 Titanijumska ploča visoke čistoće |
Čistoća titanijuma Veća ili jednaka 99,6%, posebno za horizontalnu galvanizaciju, sa superiornom otpornošću na kiselu pitting koroziju u poređenju sa TA2. |
|
Debljina podloge titanijumske ploče |
1,0 mm / 1,5 mm / 2,0 mm / 2,5 mm |
Za male-probne linije koristite 1,0–1,5 mm deblji lim; za masovnu proizvodnju potpuno automatiziranih horizontalnih linija koristite 2,0–2,5 mm deblji lim. |
|
Specifikacije štancanja panela |
Otvor blende φ4–φ8mm, omjer otvaranja 25%–45% |
Ploče sa visokim odnosom širine i visine sa visokom poroznošću od 40%–45% se biraju da poboljšaju efikasnost razmene lekova. |
|
sistem premaza od plemenitih metala |
IrO₂-Ta₂O₅ Iridijum-Tantal kompozitni premaz (za bakreno prevlačenje PCB-a) |
Debljina premaza 8–12 μm, opterećenje plemenitih metala 8–12 g/m²; Verzija dugog vijeka-može se nadograditi na 20 g/m². |
|
Raspon veličina gotovog proizvoda |
Širina 100–1200 mm, Dužina 300–3000 mm |
Kompatibilan sa standardnim širinama rezervoara raznih marki domaćih i uvoznih mašina za horizontalnu galvanizaciju |
|
provodljiva terminalna struktura |
Jedno-dvostrani/dvostrani-integrirani terminal s ravnim trakom od titanijuma, terminalni blok s navojem |
Debljina terminala 3–5 mm, argon-lučno zavarivanje visoke- čistoće za zapečaćeno zavarivanje, bez oštećenja oplate. |
|
Opcioni stil strukture |
Jedno-slojna perforirana titanijumska anodna ploča, dvoslojna -kompozitna mrežasta anodna ploča |
Dvoslojna-struktura je pogodna za visoko-pulsno galvanizaciju, što rezultira ravnomjernijom raspodjelom struje. |
|
Predtretman površine |
Hrapavost titanijumskih ploča pjeskarenjem praćena aktivacijom kiselog kiseljenja poboljšava prianjanje premaza. |
Proces premazivanja uključuje višeslojno ponovljeno prskanje s termičkim sinteriranjem, osiguravajući bešavnu vezu i eliminirajući rizik od ljuštenja. |
Karakteristike proizvoda i aplikacije
Prednosti proizvoda
Prilagođeno procesu horizontalnog usmjeravanja ploče, s ravnomjernom distribucijom struje u cijelom: ravna-struktura panela odgovara rasporedu instalacije spremnika za galvanizaciju, a ujednačena perforacija na površini ploče omogućava rješenju da teče odozgo prema dolje. Kada PCB ploča prođe kroz područje anode ujednačenom brzinom, razlika u gustoći struje između površine ploče, kroz rupe i slijepe rupe se uvelike smanjuje, rješavajući uobičajene defekte debljine u sredini i tanke na rubovima u horizontalnom sloju, te je pogodna za ultra-tanke HDI ploče s finim kolom.
Nerastvorljiva DSA anoda, konstantna udaljenost elektroda i stabilna konzistencija premaza: Za razliku od fosforno-bakarnih anoda koje se kontinuirano otapaju i troše, titanijumski supstrat + prevlaka od plemenitih metala se ne troše tokom cijelog procesa, oblik i veličina anode ostaju nepromijenjeni i nema potrebe za čestim prilagođavanjem dužine anode za{1}dugotrajnu proizvodnju{2}. Debljina bakarnog sloja cijele serije PCB-a vrlo malo varira, a konzistencija proizvoda je znatno poboljšana.
Specijalni premaz od iridijuma-tantala značajno smanjuje potrošnju aditiva za galvanizaciju: omjer premaza je optimiziran za reakciju evolucije kisika u kiseloj bakrenoj prevlaci, što rezultira nižim katalitičkim potencijalom evolucije kisika. Ovo smanjuje oksidaciju i razgradnju organskih sredstava za izravnavanje i izbjeljivača, smanjujući mjesečnu količinu sredstva za dopunjavanje za više od 30%, i značajno uštedujući na potrošnim operativnim troškovima galvanizacije.
Nulti anodni mulj pojednostavljuje održavanje otopine za oblaganje: Nikakvi ioni bakra ili anodne nečistoće se kontinuirano ne oslobađaju, a bakrena šljaka se ne proizvodi u rezervoaru, produžavajući ciklus zamjene filterskih elemenata i aktivnog uglja, smanjujući vrijeme zastoja u održavanju i eliminirajući defekte ploče kao što su čestice i rupice na površini ploče, čime se poboljšava učinak
Zgusnuta titanijumska podloga visoke{0}}čistoće, otporna na dugotrajnu-koroziju kiselog rastvora za oplatu: Koristeći Gr1 visoke-titanijumske ploče visoke čistoće, stabilan pasivacijski film se brzo formira u sistemu sumporne kiseline-bakar-sulfata, a visoka-kontinuirana proizvodnja bez korozije; integrirani zatvoreni terminali za zavarivanje sprječavaju prodiranje elektrolita u zavar i korodiranje podloge.
Titanijumska podloga se može više puta premazati i premazati, smanjujući-trajne troškove nabavke: Nakon što se premaz potroši, titanijumska podloga je netaknuta i neoštećena, i može se reciklirati uklanjanjem starog premaza i ponovnim premazivanjem sloja katalizatora plemenitog metala za ponovnu upotrebu. U poređenju sa anodama za jednokratnu upotrebu, dugoročni-troškovi nabavke su smanjeni za više od 40%.
Područja primjene
Proizvodnja štampanih ploča visoke{0}}gustine: potpuno automatizovana horizontalna kontinuirana proizvodna linija za bakreno prevlačenje, HDI slijepa putem opreme za galvanizaciju.
Impulsni proces reverzne galvanizacije: Visoko-precizni PCB impulsni horizontalni galvanizovani linija, poboljšavajući sposobnost dubokog galvanizacije i glatkoću nanošenja.
IC supstrati i FPC fleksibilne ploče: Nisko-ujednačene anodne ploče za ultra- horizontalnu galvanizaciju ultra tankog lima.
Proizvodnja elektrolitičke bakarne folije: mašina za pravljenje folije, elektrolitička ćelija za obradu postolja od bakarne folije, provodljivi snop velike struje.
Oprema za testiranje male i srednje serije: laboratorijska mala-mašina za horizontalnu galvanizaciju uzorka, pilot rezervoar za galvanizaciju sa odgovarajućom anodom.
Koraci obrade nakon -ploče: horizontalno niklovanje i kalajisanje za pomoć nerastvorljivim titanijumskim anodnim elektrodama.
Detalji proizvodnje
Kontrola premaza
Svaki sloj se sinteruje u sekcijama nakon prskanja kako bi se spriječila nejednaka debljina premaza, a opterećenje plemenitog metala se bilježi i prati za svaku ploču.
01
Kontrola kvaliteta zavarivanja
Svi terminalni zavari prolaze 100% ispitivanje penetrantima kako bi se spriječilo da sićušni zazori prodre u otopinu za oblaganje i korodiraju titanijsku podlogu.
02
Standard ravnosti
Iskrivljenost gotove anodne ploče je manja ili jednaka 0,8 mm/m kako bi se osigurao ujednačen izlaz električnog polja u horizontalnom spremniku.
03
Ispitivanje otpornosti na habanje
Premaz je bio podvrgnut brzoj-cirkulaciji tečnosti i ispiranju na simuliranoj proizvodnoj liniji tokom 72 sata, i nije bilo defekata kao što je ljuštenje premaza ili izloženi titanijum.
04
Dokumenti za podršku proizvoda
Avrijedni međunarodni kvalifikacijski certifikati
Certifikat originalnog materijala TA1 titanijumskog lima, opterećenje plemenitog metala premaza MMO, izvještaj o testiranju ubrzanog eloksiranog vijeka trajanja i certifikat originalnog materijala EN 10204 3.1 za svaku seriju.
ISO 9001 Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom, ISO 14001 Sertifikacija sistema upravljanja životnom sredinom.
SGS-ov izvještaj o uzorkovanju treće strane-o hemijskom sastavu, adheziji premaza i elektrohemijskim performansama.
RoHS 2.0 izvještaj o ispitivanju okoliša, koji ispunjava standarde kontrole okoliša za vrhunsku-proizvodnju elektronskih PCB-a.
promišljena usluga
Standardi pakovanja (za izvoz morem)
Svaka titanijumska anodna ploča je omotana anti-statičkim PE zaštitnim filmom sa obe strane, a površina ploče je u potpunosti prekrivena bisernim pamukom radi izolacije kako bi se sprečilo udarce ili ogrebotine premaza.
Više gotovih komada su slojevito i fiksirani u sanduk za izvoz od fumigiranog punog drveta, sa unutrašnjim okvirom od tvrdog drveta za zadržavanje, sprečavajući savijanje i deformaciju tokom transporta.
Drveni sanduci su jasno označeni sa specifikacijama proizvoda, količinom, otpornošću na vlagu-i rukovanje sa oznakama za njegu, što ih čini pogodnim za domaći kopneni transport, lučki pomorski transport i logistiku teretnih vozova u Kini{1}}Evropi.
Profesionalne konsultacije Pitanja i odgovori
P1: Zašto je TA1 Gr1 titanijumski supstrat poželjniji za anodu horizontalnih galvanizovanih linija na PCB-ima, umesto TA2 titanijuma?
A1: Horizontalne proizvodne linije za galvanizaciju rade kontinuirano na visokoj struji tokom dužeg perioda, pri čemu kiseli rastvori za galvanizaciju neprestano peru površinu anode. TA1 visoke -titanijume ima niži sadržaj nečistoća, veću stabilnost pasivirajućeg filma i bolju otpornost na koroziju udubljenja od TA2, što može spriječiti lokaliziranu koroziju podloge i curenje titana tokom dugotrajne-uporabe. TA2 je prikladniji za povremene male-opreme za ispitivanje galvanizacije i ne preporučuje se za upotrebu na horizontalnim linijama za masovnu proizvodnju 24 sata.
P2: U poređenju sa tradicionalnim fosfornim bakarnim anodama, gde leži ukupna prednost troškova proizvodnje nerastvorljivih titanijumskih anoda?
A2: ● Anoda se ne troši kontinuirano, tako da nema potrebe za često dodavanjem bakarnih kuglica ili zamjenom anodne korpe;
● Značajno smanjuje oksidacioni gubitak izbeljivača i sredstava za izravnavanje, i smanjuje količinu upotrebljenih hemikalija za 30%;
● Bez anodnog mulja, što produžava ciklus zamene potrošnog materijala za filtere i aktivnog uglja;
● Premaz je ujednačen i stabilan, smanjujući stopu oštećenja PCB-a i stopu otpada; dugoročni-operativni troškovi masovne proizvodnje smanjeni su za više od 25%.
P3: Nakon što titanijumski anodni premaz pokvari, da li se titanijumski supstrat i dalje može ponovo koristiti?
A3: Da. Naša kompanija podržava recikliranje starih titanijumskih podloga, uklanjanje neispravnih premaza, ponovno-pjeskarenje i aktivaciju, te nanošenje novog premaza od plemenitog metala iridijum-tantal. Nakon popravke, anodne elektrohemijske performanse su u skladu sa performansama potpuno novog proizvoda; troše se samo troškovi premaza od plemenitog metala, bez potrebe za ponovnom kupovinom cijele titanijumske ploče, što značajno smanjuje-dugoročne troškove nabavke za kupce.
Najnovije vijesti o kompaniji
Namjenska inteligentna proizvodna linija za PCB anode za prečišćavanje vode službeno je počela sa radom, značajno unapređujući mogućnosti kompanije u isporuci elektronskih rješenja za tretman otpadnih voda.
Koristeći prednosti Baoji-jevog klastera sirovina i prerađivačke industrije "China Titanium Valley", naša kompanija je završila proširenje i implementaciju potpuno inteligentne proizvodne linije za PCB{0}}specifične potopljene anode. Ovo proširenje uključuje dodavanje potpuno automatizovane opreme za pjeskarenje i aktivaciju titanijumske podloge, segmentirano sinteriranje premaza plemenitih metala i integrirani elektrohemijski nadzor na mreži. Obraćajući se potrebama procesa industrije PCB-a kao što su jetkanje otpadnih voda, galvanizacija otpadne vode degradacija COD-a i uklanjanje amonijačnog azota, optimizirali smo formulacije premaza iz serije rutenijum-iridijum/iridijum-tantal dual-, rješavanje bolnih tačaka kao što su niske efikasnosti tradicionalnih anoda i kratkih usluga nanošenja elektroda. život. Možemo masovno-proizvesti prilagođene mrežaste, ploče i cevaste potpuno potopljene titanijumske anode, skraćujući ciklus isporuke ne-standardnih prilagođenih narudžbi za 30%. Pružamo-one-stop anodne proizvode za tretman elektrolize otpadnih voda za glavne industrijske parkove PCB-a i proizvođače štampanih ploča širom Kine.
Iterativni razvoj tehnologije podvodnog anodnog elektrohemijskog premaza PCB-a omogućio je anode sa malim{0}}gubicima, dugotrajne-zamijene uvozne anode.
Tim kompanije za istraživanje i razvoj fokusira se na stalna tehnološka otkrića u elektronskoj proizvodnji otpadnih voda. Posebno se baveći visoko korozivnim uslovima PCB-a sa visokim-klorom i kiselim jetkanjem otpadnih voda, optimizirali su TA1 visoko-proces predtretmana titanijumske podloge i višeslojni proces termičkog sinterovanja plemenitih metala-. Nova generacija PCB-specifičnih vodenih-anoda ima tri ključne prednosti: nizak potencijal za evoluciju hlora, visoku efikasnost degradacije zagađivača i jaku adheziju premaza. Pri istoj gustoći struje potrošnja reagensa je smanjena za 28%, a kontinuirani stabilni radni vijek je povećan za 40%. Njegove elektrohemijske performanse su uporedive sa uvezenim proizvodima, što ga čini potpunom zamjenom za anode na bazi vode -od strane inostranih brendova. Ovo značajno smanjuje troškove održavanja i nabavke rezervnih delova opreme za zaštitu životne sredine u fabrikama PCB-a, doprinoseći lokalizaciji i nadogradnji domaće PCB opreme za zaštitu životne sredine.
Sa dobro-ustanovljenim end-do-standardizovanim sistemom kontrole kvaliteta i sveobuhvatnom globalnom mrežom logističkih usluga, ojačana je garancija isporuke za PCB kupce u zemlji i inostranstvu.
Kompanija je unaprijedila svoje standarde za inspekciju kvaliteta PCB-a{0}}rastvorljivih anoda. Sve potpuno potopljene titanijumske anode za tretman vode istovremeno su u skladu sa nacionalnim standardom GB/T 34632 i međunarodnim standardom ASTM. Svaka anoda prolazi kroz kompletan set testova za ubrzani životni vek, efikasnost evolucije hlora i adheziju premaza. Svaka serija proizvoda dolazi sa EN 10204 3.1 certifikatom o ispitivanju materijala i SGS-ovim izvještajem o ispitivanju okoliša. Koristeći vlastite uvozne i izvozne logističke kanale, kompanija nudi višestruke opcije slanja, uključujući pomorski transport, zračni teret i teretni voz za Kinu{7}}Evropu, zajedno sa 7-dnevnom garancijom besplatne zamjene za probleme s kvalitetom koji nisu uzrokovani{10}}ljudskim-pristupom. Proizvodi se trenutno isporučuju na veliko glavnim proizvodnim bazama PCB-a u južnoj i istočnoj Kini, a izvoze se i u industrijske parkove za proizvodnju elektronike u jugoistočnoj Aziji i Evropi. Sa svojim osnovnim prednostima otpornosti na koroziju, visokoj efikasnosti elektrolize i mogućnosti recikliranja, kompanija je stekla dugoročnu-i stabilnu saradnju i priznanje od strane svjetskih proizvođača PCB-a, etablirajući se kao referentni domaći proizvođač vodotopivih anoda za tretman PCB otpadnih voda.
Popularni tagovi: Titanijumska anoda za horizontalnu oplatu PCB-a, vodena anoda PCB-a